【一(yī)、蜂窩】

★原因：

（1）配合比計量不準，砂石級配不好；

（2）攪拌不勻；

（3）模闆漏漿；

（4）振搗不夠或漏振；

（5）一(yī)次澆搗混土(tǔ)太厚，分層不清，混凝土(tǔ)交接不清，振搗質量無法掌握；

（6）自(zì)由傾落高度超過規定，混凝土(tǔ)離析、石子(zi)(zǐ)趕堆；

（7）振搗器(qì)損壞，或監時(shí)斷電造成漏振；

（8）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

★ 防治措施為(wèi)：

①嚴格控制(zhì)配合比，嚴格計量，經常檢查；

②混凝土(tǔ)攪拌要(yào)充分、均勻；

③下(xià)料高度超過2m要(yào)用(yòng)串筒或溜槽；

④分層下(xià)料、分層搗固、防止漏振；

⑤堵嚴模闆縫隙，澆築中(zhōng)随時(shí)檢查糾正漏漿情況；

【二、麻面】

★原因：

（1）同“蜂窩”原因；

（2）模闆清理不淨，或拆模過早，模闆粘連；

（3）脫模劑塗刷不勻或漏刷；

（4）木模未澆水濕潤，混凝土(tǔ)表面脫水，起粉；

（5）澆注時(shí)間過長(cháng)，模闆上挂灰過多不及時(shí)清理，造成面層不密實；

（6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

★防治措施為(wèi)：

①模闆要(yào)清理幹淨，澆築混凝土(tǔ)前木模闆要(yào)充分濕潤，鋼模闆要(yào)均勻塗刷隔離劑；

②堵嚴闆縫，澆築中(zhōng)随時(shí)處理好漏漿；

③振搗應充分密實；

★補救方法:

表面做(zuò)粉刷的可不處理，表面不做(zuò)粉刷的，應在(zài)麻面部位充分濕潤後用(yòng)水泥砂漿抹平壓光。

【三、孔洞】

★原因：

（1）同蜂窩原因；

（2）鋼筋太密，混凝土(tǔ)骨料太粗，不易下(xià)灰，不易振搗；

（3）洞口、坑底模闆無排氣口，混凝土(tǔ)内有(yǒu)氣囊。

★防治措施為(wèi)：

①在(zài)鋼筋密集處采用(yòng)高一(yī)強度等級的細石混凝土(tǔ)，認真分層搗固或配以人(rén)工插搗；

②有(yǒu)預留孔洞處應從其兩側同時(shí)下(xià)料，認真振搗；

③及時(shí)清除落人(rén)混凝土(tǔ)中(zhōng)的雜(zá)物(wù)；

★補救方法:

鑿除孔洞周圍松散混凝土(tǔ)，用(yòng)高壓水沖洗幹淨，立模後用(yòng)高一(yī)強度等級的細石混凝土(tǔ)仔細澆築搗固。

【四、露筋】

★原因：

1）澆築砼時(shí)，墊塊發生位移或數(shù)量太少(shǎo)；

2）結構構件截面小(xiǎo)，鋼筋過密；

3）砼配合比不當，産生離析；

4）保護層小(xiǎo)或該處砼漏振；

5）木模闆在(zài)砼澆築前未澆水濕潤，吸水粘結

6）混凝土(tǔ)振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，将鋼筋振散發生位移，造成露筋等。

★預防措施：

1）鋼筋混凝土(tǔ)施工時(shí)墊足墊塊，固定好。同時(shí)保證保護層厚度。

2）鋼筋密集時(shí)，選用(yòng)适當粒徑的石子(zi)(zǐ)，以免石子(zi)(zǐ)過大卡在(zài)鋼筋處，如(rú)果遇普通(tōng)混凝土(tǔ)難以澆灌時(shí)，可采用(yòng)細石混凝土(tǔ)。

3）若使用(yòng)木模闆，澆築前澆水潤濕木模闆。

4）混凝土(tǔ)振搗時(shí)嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。

★補救辦法：

将外(wài)露鋼筋上的砼殘渣和鐵(tiě)鏽清理幹淨，用(yòng)水沖洗濕潤，再用(yòng)1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如(rú)露筋較深，将薄弱砼剔除，沖刷幹淨濕潤，用(yòng)高一(yī)級的細石砼搗實，認真養護。

【五、缺棱掉角】

★原因：

（1）模闆設計未考慮防止拆模掉角因素；

（2）木模未提前濕潤，澆注後木模膨脹造成混凝土(tǔ)角拉裂；

（3）模闆縫不嚴，漏漿；

（4）模闆未塗刷隔離劑或塗刷不佳，造成拆模粘連；

（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；

（6）養護不好。

★防治措施：

①澆築混凝土(tǔ)前模闆要(yào)充分濕潤或塗刷隔離劑；

②按規定做(zuò)好混凝土(tǔ)養護工作(zuò)；

③按規定時(shí)間拆模并做(zuò)好成品保護工作(zuò)。

④拆模時(shí)避免使用(yòng)蠻力，注意保護棱角。

⑤要(yào)在(zài)混凝土(tǔ)強度達到1.2N/mm2時(shí)才拆除側面非承重模闆。

★補救方法：

将松散地方鑿除，沖洗幹淨并用(yòng)水分濕潤後，用(yòng)1:2或1:2.5水泥砂漿抹平；或支好模闆用(yòng)高一(yī)級混凝土(tǔ)搗好抹平，并加強養護。

【六、洞口變形】

★原因：

（1）模内頂撐間太大，斷面太小(xiǎo)；

（2）模内無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；

（3）混凝土(tǔ)不對稱澆注将模擠偏；

（4）洞口模闆與主體(tǐ)模闆固定不好，造成相(xiàng)對移動。

【七、裂縫】

★原因：

（1）水灰比過大，表面産生氣孔，龜裂；

（2）水泥用(yòng)量過大，收縮裂紋；

（3）養護不好或不及時(shí)，表面脫水，幹縮裂紋；

（4）坍落度太大，澆築過高過厚，素漿上浮表面龜裂；

（5）拆模過早，用(yòng)力不當将混凝土(tǔ)撬裂；

（6）混凝土(tǔ)表面抹壓不實；

（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；

（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土(tǔ)開裂；

（9）大體(tǐ)積混凝土(tǔ)無降低内外(wài)溫差措施；

（10）洞口拐角等應用(yòng)集中(zhōng)處無加強鋼筋。

（11）混凝土(tǔ)裂縫的原因及裂縫的特征.

下(xià)面介紹幾種施工現(xiàn)場混凝土(tǔ)常用(yòng)檢測方法：

【1、留置混凝土(tǔ)試塊】

留置試塊的作(zuò)用(yòng)是(shì)檢驗砼的強度是(shì)否達到設計要(yào)求，如(rú)果試塊不合格（不合格的原因有(yǒu)很多，制(zhì)作(zuò)、養護等等），需要(yào)有(yǒu)資(zī)質的檢測機構現(xiàn)場對砼構件進行(xíng)回彈或抽芯檢測，若現(xiàn)場回彈及抽芯檢測的結果是(shì)合格的，可判定此砼的強度是(shì)符合設計要(yào)求的；若現(xiàn)場回彈及抽芯檢測的結果仍然是(shì)不合格，那就需要(yào)經過設計單位進行(xíng)核算(suàn)，若經過設計單位核算(suàn)現(xiàn)場的實際強度可滿足要(yào)求（因為(wèi)設計時(shí)都有(yǒu)一(yī)定的保險系數(shù)），設計單位需出具相(xiàng)關的驗算(suàn)結果、結論及相(xiàng)關的設計證明文(wén)件；若經過設計單位核算(suàn)現(xiàn)場的實際強度不滿足要(yào)求，則需要(yào)加固（由設計單位出具加固方案）；如(rú)果強度非常低（或加固的費用(yòng)非常大，已超過返工的成本），那就隻有(yǒu)拆除了

【2、回彈儀檢測混凝土(tǔ)強度】

工作(zuò)原理：

由于混凝土(tǔ)的抗壓強度與其表面硬度之間存在(zài)某種相(xiàng)關關系，而回彈儀的彈擊錘被一(yī)定的彈力打擊在(zài)混凝土(tǔ)表面上，其回彈高度（通(tōng)過回彈儀讀得回彈值）與混凝土(tǔ)表面硬度成一(yī)定的比例關系。因此以回彈值反映混凝土(tǔ)表面硬度，根據表面硬度則可推求混凝土(tǔ)的抗壓強度。

【3、抽芯檢測】

抽芯檢測也(yě)叫鑽芯檢測。就是(shì)使用(yòng)專用(yòng)鑽機鑽芯，提取芯樣，根據芯樣的狀況，檢測混凝土(tǔ)強度。